Präzise industrielle Messungen für die Windenergie
- Präzision weht im Wind
Wie gewinnt man Energie aus dem Wind?
Wind ist eine Bewegung der Luft, die durch atmosphärische Veränderungen wie Temperatur oder Druck sowie durch die Form des Geländes entsteht. Windkraftanlagen sind Geräte, die Strom erzeugen. Sie werden in zwei Arten unterteilt: mit einer vertikalen und einer horizontalen Drehachse. Unabhängig davon besteht jede Windkraftanlage aus einem Turm, einer Gondel mit Generator und einem Rotor mit Blättern.
Bei der Herstellung von Türmen und Rotorblättern ist es wichtig, die vorgegebenen Toleranzen und Präzision der Verarbeitung einzuhalten, um die gewünschte Aerodynamik und Haltbarkeit sicherzustellen. Dies wird durch die Kräfte und Belastungen bestimmt, denen die Strukturen von Windtürmen ausgesetzt sind. Um die Produktion und Installation im Zusammenhang mit der Windenergie zu unterstützen, bieten wir Ihnen:
- Messungen der Produktionsformen
- Messungen und Abnahme von Gondelkomponenten
- Kontrolle von Komponenten und Montageeinrichtungen
- Inbetriebnahme von Rohrturmelementen
- Ausrichtung von Turmsegmenten
- Geometrische Kontrolle von Fundamenten und Verbindungen in Offshore-Farmen
- Messung der Planheit von Fundamenten und der Position von Montagebolzen
- Unterstützung bei der Montage von Laminatformen (Kernen)
- Messung der Blattabnahme
Für den Bau von Türmen werden hauptsächlich drei Konstruktionsstrukturen verwendet: Stahl, Beton und Gitter. Es ist auch üblich, eine Kombination dieser Methoden zu verwenden.
Stahltürme:
Sie bestehen normalerweise aus Segmenten, die aus gebogenen und verschweißten Metallblechen hergestellt werden. Die Segmente werden übereinander platziert und stumpf geschweißt. Beim Positionieren der Segmente ist darauf zu achten, dass alle Teile der Struktur ausgerichtet sind.
Beton-Türme:
Diese Art wird selten verwendet und wird auf zwei Arten konstruiert – entweder vor Ort oder aus vorgefertigten Elementen, die vor Ort montiert werden. Der erste Typ wird hauptsächlich bei Hybridlösungen eingesetzt. Die Verwendung von vorgefertigten Elementen ermöglicht jedoch den Bau hoher Türme mit hoher Steifigkeit.
Gittertürme:
Sie haben viele Vorteile, darunter die Leichtigkeit der Komponenten (Stahlprofile), einfacher Transport und Montage. Das geringere Eigengewicht des Turms ermöglicht die Verwendung kleinerer Fundamente, was zu geringeren Investitionskosten führt.
Windparks befinden sich auch offshore. Die Grundlage ihres Baus sind Fundamente, die aufgrund ihrer Struktur ausgezeichnet sind durch:
- Monopile
- Tripile
- Jacke
- Dreibein
- Schwimmendes Fundament
Wir überprüfen die Geometrie von Fundamentverbindungen sowohl bei Offshore- als auch bei Onshore-Farmen.
Angebot
Unser Angebot für die Windenergiebranche umfasst:
- Einstellung der korrekten Abmessungen bei der Rekonstruktion von Blattformen,
- Erfassung von 2D/3D-Digitaldaten für die Rekonstruktion beschädigter Teile,
- Periodische dimensionale und geometrische Überprüfung von Blattformen,
- Überwachung und Qualitätskontrolle, einschließlich Analyse von Defekten in Komponenten von Windkraftanlagen,
- Technische Expertise und geometrische Kontrolle von Windkraftanlagenblättern und Produktionsformen,
- Inventarisierung und Visualisierung von Industrieanlagen – zur Planung der Modernisierung von Fabriken, die großformatige Elemente für Windparks herstellen,
- Virtuelle Montagen – Qualitätskontrolle vor und nach der Montage von Elementen,
- Kontrolle der Geometrie von Windkraftanlagenelementen
Über uns
P3D – blasen Sie die Ungewissheit weg
Unsere Ingenieure haben während vieler Messprojekte im Zusammenhang mit der Produktion von Windkraftanlagenelementen und deren Komponenten Erfahrungen gesammelt. Wir bieten Ihnen zuverlässige Messtechnik-Dienstleistungen, um die höchste Qualität der Produktion und den stabilen Betrieb von Windkraftanlagen sicherzustellen.
office@p3d-metrology.com
+48 787 747 888
www.p3d-metrology.com
Vorteile
Dank unserer Dienstleistungen können wir bieten:
- geringere Renovierungskosten für die Blattformen,
- kürzere Ausfallzeiten bei der Anpassung der Längen der Formen,
- Sicherstellung der richtigen Qualität der hergestellten Komponenten,
- Vermeidung von Montagefehlern und unerwarteten Kosten,
- effiziente und schnelle Montageprozesse,
- einfachere Planung bei der Konstruktion und dem Bau neuer Produktionshallen.
